員工風采

馳騁在創新創效路上的“先鋒號”---記西安重裝銅川煤機公司高冰川勞模工作室

作者: 姬雪     時間: 2021-09-17     點擊: 查詢中    分享到:

被大家讚為勇於創新攻關的團隊,是西安重裝銅川煤機公司高冰川勞模工作室。多年來,高冰川勞模工作室聚焦液壓支架生產過程當中存在的疑難雜症,團結協作,集思廣益,出謀劃策,解決了車間生產當中許多技術革新問題,儼然已成為創新創效路上的先鋒號


廢品發生率上升這麽高,生產周期又延長了,照這樣幹下去,啥時候才能給礦方按時交貨?究竟哪個生產環節出了問題?勞模工作室負責人高冰川和組長王紅來兩個人站在鑽床前踱著步子、皺著眉頭著急的商量著解決對策。

工作室的其他成員苦惱地說道:“TM122這批缸底的加工難度大,使用之前的V型鐵塊定位法,費時費力,劃線定位精準度低,工序轉運較多,無法保證安全生產,按圖紙加工工藝加工一個成品時間需要大約5小時,投入成本高,現有的設備根本無法滿足加工需要。

話音剛落,車間裏就有不同的聲音出現:如果不按老方法生產那就是未知的,我們無法保證是否能成功,按照曾經的生產方法起碼我們有經驗。

隻要思想不滑坡,辦法總比困難多!這樣幹下去也不是不可行,但會嚴重拖慢整個生產周期,產生一係列的蝴蝶效應,其他支架的生產計劃都得推後,咱們當務之急就是得馬上設計出分體加工的辦法,製作合理的工裝胎具輔助生產,降本增效。勞模工作室負責人高冰川堅定地說道。


經過一番激烈的探討之後,說幹就幹。為解決此項難題,高冰川與組長王紅來按照圖紙要求,結合理論分析和實際模擬,大家夥一起不眠不休,在經過數次反複測試之後,終於共同設計出了TM122缸底30°角度孔精準定位鑽φ67大孔工裝夾具,車床精加工完後,直接鑽孔,省略劃線工序一道,避免了工件吊運時發生危險的可能性,又省時省力出活快。原本需要花費27天幹完的活現在隻需要7.5天,工作效率是以前的2.9倍以上,不但減輕了勞動強度,提高了批量加工件的產品質量,也達到了企業增收創效、降本增效的目的。使用經他們設計出的工裝胎具既實用又便捷,還讓職工在工作中得到了實實在在的好處。

麵對近些年來,車間頻繁出現的生產難題,高冰川勞模工作室堅持以團結、務實、創新、奮進為宗旨,充分發揚無私奉獻,開拓創新、團結協作的勞模精神,紮根基層、攻堅克難,聚力破解公司發展中亟待解決的堵點難點問題,尤其是在技術革新,技術攻關節能減排方麵作出突出貢獻,累計技術革新12項,工藝改進8項,設計製造工裝胎具共40多項。同時,勞模工作室製定技術人才培養計劃實施方案,為銅川煤機公司培養出了許多技術水平高、創新能力強,業務素質高的技術工匠,用智慧和汗水推動銅川煤機公司高質量發展行穩致遠。

沒有驚濤駭浪的舉動,卻有著日複一日、年複一年的堅守,像這樣的小創新小改革每天都在銅川煤機車間生產現場上演……(姬雪)

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